Kaibel & Sieber

Немецкая компания Kaibel&Sieber Gmbh известна во всем мире благодаря оборудованию для обработки изоляционных материалов из стекловаты и минеральной ваты. Предлагаемая продукция включает все этапы технологического процесса, применяемые на производстве: транспортировка, охлаждение, распиловка, приклеивание, поперечная резка, простегивание, сжатие, намотка рулонов и упаковка изделий.  При этом производитель предлагает полный спектр необходимых услуг: от разработки, проектирования и изготовления до автоматизации процессов и монтажа. Кроме того  Kaibel&Sieber осуществляет  ремонт, техническое и послепродажное обслуживание, в том числе поставки и подбор запасных частей. История компании длится уже более 200 лет с того момента как в 1814 году Георг Михаэль Вайс открывает слесарную мастерскую в Вормсе. В наше время компания Кайбель энд Зибер – признанный эксперт в области машино- и станкостроения по индивидуальным проектам. Мы проектируем, изготавливаем и осуществляем монтаж линий и установок для обработки изоляционных материалов из стекловаты и минеральной ваты

Продукция компании представлена следующими типами оборудования:

1. Установки для намотки минеральной ваты и изоляционных материалов  в рулоны и упаковки, для сжатия, штабелирования и  термоусадки, а именно:

• Намоточные машины, позволяющие упаковывать в рулоны полотнообразные изоляционные материалы из стекло- и минеральной ваты;
   

• Стегальные установки (проволокошвейные машины) предназначены для прочного соединения полотна изоляционного материала с подложкой без применения клея или других связующих материалов. Эта линия позволяет выпускать классические полотна из прошивного минерального волокна с проволочной сеткой в качестве каркаса или изделия специального назначения с подложкой из бумаги, гофрированного картона, алюминиевой фольги или других связующих материалов. Дополнительно по запросу машина может быть снабжена оснасткой для усиления шва.
   

• Автоматизированные линии для производства изоляционной скорлупы для труб, оптимизированные для поточного производства скорлупы из стекловаты. По запросу к готовой скорлупе для труб методом каширования может быть приклеен дополнительный функциональный слой. Конфигурация линий подбирается с учетом пожеланий заказчика.

• Плиточные штабелеукладчики непрерывного действия формируют ровные и однородные штабели плит для передачи в расположенные далее упаковочные машины. Они представлены различными типами: от высокопроизводительных машин для малогабаритной продукции до крупноформатных укладчиков для работы с крупногабаритными изделиями.
   

• Модульные упаковочные установки;

• Термоусадочные установки для обжатия кромок пленочной упаковки для работы как в циклическом, так и в непрерывном режиме, с электрическим нагревом или с использованием газовых горелок.   Рулоны изоляционных материалов приводятся во вращение на специальных транспортерах и подаются под горелки для термоусадки. Под действием горячего воздуха края пленки, выступающие за пределы рулонов и пакетов, сжимаются с образованием жестких кромок, что позволяет сохранять целостность изделий во время погрузочно-разгрузочных работ на строительных площадках;

2. Оборудование для горизонтальной распиловки, резки, каширования и маркировки изоляционных материалов:

• Горизонтальные ленточнопильные станки;

• Торцовочные пилы, летучие пилы;

• Резальные установки и пилы;

• Установки для обрезки кромок, триммеры и фрезерные центры;
  На выбор предлагаются пилы для обрезки боковых кромок со встроенными измельчителями и сборниками с последовательно подключаемым дезинтегратором. Обрезанные по краям полосы измельчаются и в виде волокнистой массы могут отводиться в шахту для сбора волокон для дальнейшей переработки. Кроме того, Kaibel&Sieber производит фрезерные станки для обработки торцов полотен изоляционных материалов и придания им формы. Конфигурация этих установок выбирается в соответствии с пожеланиями заказчика с возможностью эксплуатации как в автономном режиме, так и в поточном производстве.
   
• Гильотинные ножницы (поперечно-резательная машина);
   
• Установки для производства изоляционных ламелей ("ламелла мат");
   

  Из предварительно нарезанных плит минерального волокна вырезают отдельные полосы (ламели), поворачивают на 90°, выравнивают и накладывают друг на друга. На следующем этапе технологического процесса ламели кашируют композитным материалом в непрерывном потоке. Установленные далее в линии устройства продольной и поперечной резки отрезают "ламелла маты"  определенного размера.

• Маркировочное оборудование;
   
• Установки каширования с обогреваемыми валами. Производитель предлагает обогреваемые валы разных типоразмеров, которые подбираются с учетом разных задач и скоростей работы производственной линии. Благодаря контролируемому нагреву каширующих материалов – бумаги с полиэтиленовым слоем, битума или алюминиевой фольги – обеспечивается надежное соединение каширующих материалов с полотном теплоизоляционного материала. Регулируемые электрические нагревательные контуры в сочетании с масляным теплоносителем гарантируют равномерное распределение температуры по поверхности обогреваемого вала.
• Станции размотки пленки, бумаги, волокнистого полотна.

3. Широкую известность также получило транспортерное оборудование и погрузочно-разгрузочные системы модульной конструкции, которые рассчитаны на круглосуточный режим работы в сфере производства минеральной ваты.
 

Для работы с отдельными плитами или пакетами предлагаются транспортерные блоки с лентами, ремнями, роликами, шарнирно-звеньевыми лентами или цепями, поворотными и подъемными столами, поворотными механизмами или поворотными рольгангами в модульном исполнении, встраиваемые в общую технологическую линию в соответствии с требованиями заказчика.

Таким образом, оборудование Kaibel&Sieber в сочетании с центральной системой управления автоматизированными процессами позволяет создавать комплексные производственные линии для индустрии теплоизоляционных материалов. Предлагаются как стандартные, так и индивидуальные решения по заказу клиента. Вся продукция изготавливается в Германии и сертифицирована согласно ISO 9001.